09 فروردین 1402
در برجهای خنک کننده مدار بسته، آب مربوطه به فرایند در یک مسیر بسته از داخل کویل های تعبیه شده در برج خنک کننده عبور می کند که این کویلها در ردیف های متوالی و بنا به طراحی، درون بر قرار گرفته اند همزمان در سیکل دیگری آب به روی کویل ها پاشیده می شود و با عبور هوا از روی کویل ها تبخیر شده و موجب خنکی سطح کویل و بنابر این آب داخل كوبل می شود برج خنک کننده فایبر گلاس مدار بسته بر اساس درخواست مشتری طراحی شده و گویل برج خنک کننده فایبر گلاس مدار بسته غالبا از جنس مس و یا گالوامیزه می باشد.
عوامل و پارامترهای مهم و تعیین کننده در طراحی - ساخت و کنترل کفی مدلهای (کوپلهای ) برج خنک کننده مدار بسته
ا- نوع متریال
در طراحی مدلهای (کویلهای ) برج خنک کننده مدار بسته با توجه به اهمیت ویژه پدیده انتقال حرارت متریال مس (COPPER) بهترین گزینه و به عنوان پیش فرض مطرح است از آنجایی که این فلز در انتقال حرارت از رتبه بالایی برخوردار است و دسترسی به اختلاف دماهای بالا را مقدور می سازد همیشه اولین انتخاب مهندسين و طراحان مبدل است ولی در برخی شرایط و وجود عوامل نامساعد محیطی و سختی و خورنده بودن سیالهای اولیه و ثانویه گزینه بعدی مشتریال استنلس استیل SS و یا حتی به دلیل پایین آوردن قیمت تمام شده و آن هم در مواردی که نیاز به ایجاد اختلاف دمای چندانی وجود ندارد متریال کربن استیل به کار برده می شود
شایان ذکر است خواص ترمودینامیکی متریال مس نسبت به استنلس استیل و کربن استیل بسیار متفاوت و تعیین کننده است
۲- انتخاب ضخامت جداره تیوبهای داخل میدل
بر خلاف باور غلط عامیانه که در بین صنعتگران فاقد تحصیلات آکادمیک وجود دارد که هرچه ضخامت تیوبهای یک مبدل بالاتر باشد میدل از کیفیت بالایی برخوردار است قاطعانه باید گفت که این باور و پندار نا صحیح باید از ازهان محو شده و واقعیتی که در ادامه مطلب بیان خواهد شد جایگزین این پندار غلط شود وأن واقعیت انکار ناپذیر این است که با در نظر گرفتن جميع جهات و شرایط کار کرد یک مبدل اعم از فشار کاری - نوع سیال خنک کننده و خنک شونده - عوامل موثر محیطی و غیره لوله هایی برای ساخت میدل استفاده شوند که با در نظر گرفتن شرایط مذکور ضمن داشتن تحمل فشار و مقاومت در برابر خوردگی و عوامل محیطی دارای کمترین ضخامت جداره باشند که سیال خنک کننده و خنک شونده بهترین مبادله انرژی را داشته باشند.
